在薄壁鋼管的電弧焊中，助焊劑對焊接的品質和物理性能起著決策的功效，故助焊劑的功能應考慮多個方面的規定，確保薄壁鋼管具備符合規定的成分和物理性能;電孤平穩點燃，電焊焊接冶金工業反映充足;焊接金屬材料內不出現裂縫和排氣口;焊接成型優良;爐渣脫渣特性優良;電焊焊接全過程有害物質進行析出少等。

　　在合理挑選電焊焊接主要參數的條件下，也需要采用-定嚴苛的工業生產對策，才可以得到滿足要求的對接焊縫及電焊焊接構造。在薄壁鋼管的電焊焊接施工過程中，常常采用的工藝技術對策有加熱、后熱、焊后熱處理、雙層焊、操縱電焊焊接形變及內應力等，以程度確保電焊品質。必須留意的是：焊后清除內應力熱處理工藝也會產生-些問題。原材質和焊接金屬材料特性惡變，一些資料在熱處理工藝環節中長期的加溫，會使其物理性能下降。再熱裂痕趨向。在清除內應力熱處理工藝時冷危害區都產生再熱裂痕的風險。再熱裂痕關鍵發生在380-550℃區段，熱處理工藝時在升溫操作過程中應快速根據這-溫度范圍。

　　應用前按270-350°C(572-662°F)隔熱保溫60min蛋糕烘焙助焊劑。焊接前盡量消除薄壁鋼管表層的銹跡、污垢、面漆等殘渣，以得到良好的電焊焊接熔敷金屬材料。雙層焊時，坡口焊接的內搭焊規定小的交流電和焊速。