薄壁管運(yùn)輸?shù)奈镔|(zhì)為制造原材料或是商品。假如管路在安裝使用流程中。管中焊接有毛邊、凹痕、焊接過高缺點(diǎn)，會致使商品或原材料在管內(nèi)積留導(dǎo)致易腐爛，危害產(chǎn)品品質(zhì)。因此對這種管線的焊接成形規(guī)定非常高，規(guī)定兩面成形，不允許錯口和未熔透.焊接高寬比0~1mm，坑深層不超過0.3mm，尤其是管中焊接務(wù)必成形勻稱，光潔無毛邊，焊接高寬比勻稱0~0.3mm，對于此狀況，對該工程項(xiàng)目薄壁管道的電焊焊接，反復(fù)推敲、實(shí)驗(yàn)、匯總焊接工藝數(shù)據(jù)信息，改善和提升焊接工藝，確保了工程項(xiàng)目安裝品質(zhì)規(guī)定。
一、自動焊接設(shè)備及焊接工藝挑選
依據(jù)薄壁管的點(diǎn)焊特性，在電焊操作過程中當(dāng)熱輸出量大，制冷比較慢時，易造成熱裂痕、浸蝕裂開和形變等缺點(diǎn)，并且本工程項(xiàng)目薄壁管壁厚薄1.5~2mm，電焊焊接熔淺，焊接規(guī)定兩面成形，光潔無毛邊，支管不被氧化。故挑選管內(nèi)充氬氣手工制作電弧焊接，自動焊接設(shè)備挑選電弧焊接機(jī)(正接線方法)，悍機(jī)型號規(guī)格為WS一300A。根據(jù)為：
1.在常見的焊接工藝中，TIG焊的熱鍵入較小，且氬氣流除開維護(hù)高溫金屬材料外，還有著一定的降溫功效，能提升焊接的抗裂纖維工作能力，降低電焊焊接形變。
2.鎢極因熱值小，不容易超溫，一樣尺寸孔徑的鎢極能夠采取過大的電流量，產(chǎn)品工件熱值大，生產(chǎn)效率高，并且因?yàn)殒u極其負(fù)極，熱電子發(fā)送力好，電孤平穩(wěn)而集中化。
3.氬氣是稀有氣體，能高效地阻隔周邊氣體，使鎢極不產(chǎn)生反映，電弧焊接中電孤也有全自動消除部件外表被氧化的功效。
4.鎢極電孤平穩(wěn)，即在較小的電焊焊接電流量下仍可平穩(wěn)點(diǎn)燃，尤其適用薄壁管的電焊焊接。
5.熱原和充填焊條可各自操縱，因此熱鍵入易調(diào)整，可實(shí)現(xiàn)各種各樣部位的電焊焊接，也是完成單層焊兩面成形的理想化方式。與此同時還減小了清渣和酸提純等工藝流程，焊速快，功效高，能達(dá)到工程施工質(zhì)量和施工期規(guī)定。
二、焊接方法規(guī)定
1.焊縫挑選
因?yàn)楸”诠鼙”诠鼙『穸际窃?.0mm下列，采用Ⅰ型焊縫，焊縫總寬A=1/2t+0.5mm。
2.焊縫充氬維護(hù)
管內(nèi)充氬氣維護(hù)，在引弧前，運(yùn)行電源開關(guān)送閥門，將管中的氣體清除。對于氬氣消耗量大的難題，我工程項(xiàng)目在不一樣電焊焊接情況下，采用不一樣的充氬方式，關(guān)鍵有：
a.54mm下列管路電焊焊接選用成條充氬維護(hù)。當(dāng)管道長短較長、總體充氬艱難時，可在組對接焊口前內(nèi)部置放可溶紙，堵漏制成制動氣室，可溶紙與焊縫間距在沒有被毀壞的情形下盡量近，隨后在焊縫處采取部分充氬的辦法做好維護(hù)。
b.54mm之上接管連接或接管與彎管連接，采用部分充氬，以降低氬氣使用量。
為避免 氬氣從專業(yè)對口空隙中很多泄露，焊接前需要在焊縫空隙中貼一層耐高溫膠帶，電焊焊接操作過程中隨時隨地將防礙電焊焊接使用的那一部分耐高溫膠帶撕下，每一次撕下的長短視維護(hù)狀況而定。該對策充氬的收益很顯著，耗氬量可降低40%上下，而且焊縫部氬成分高，有益于提升焊縫品質(zhì)。充氬總流量維持在3～8L/min，視外徑而定。焊后持續(xù)供氣10～30秒。
三、電焊焊接工程施工
1.焊接前清理
焊縫組對前要純棉紗將焊縫表層及面?zhèn)?5mm原材質(zhì)內(nèi)、表面的油、漆、垢、及空氣氧化層等清除整潔，油漬或臟污染上比較嚴(yán)重的運(yùn)用細(xì)沙打磨拋光，乙醇脫油，直到漏出金屬質(zhì)感。
2.電焊焊接主要參數(shù)
鎢極直徑依據(jù)壁厚薄厚水平挑選，壁厚越厚所需充電電池越大，鎢極直徑亦應(yīng)擴(kuò)大，相反則減少，本工程項(xiàng)目管路壁厚只求1.5～2.0mm，故選用Φ2.0mm的Wce-20鎢極。噴頭直徑14mm噴頭至產(chǎn)品工件間距5～8mm，其他技術(shù)主要參數(shù)見表。
3.電焊焊接全過程
管道或管材焊縫組校時，其內(nèi)腔應(yīng)平，內(nèi)腔錯邊量不可以超出壁厚薄厚的10%，且不宜超過2mm。焊接時管中務(wù)必充氬，以確保焊接品質(zhì)。焊接的焊接長短、高寬比及等級，參考下列的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行。
由過6.5mm處引弧，引弧時提早供氣3～5秒。不管什么位置的電焊焊接，鎢極都需要垂直平分管道的樞軸，以操縱溶池尺寸、維護(hù)溶池不被氧化。為了更好地避免 內(nèi)搭焊焊接內(nèi)凹，內(nèi)搭焊時仰焊部位選用內(nèi)填絲，仰焊、立焊部位選用外填絲法開展焊接。在填絲全過程中切忌攪亂氬氣氣旋，不然氬氣防護(hù)層毀壞，焊接空氣氧化。焊條不可以與鎢極觸碰或立即深層次電孤的弧拄區(qū)，避免毀壞電孤穩(wěn)定性和造成夾鎢缺點(diǎn)，焊條頂端不可抽身自然保護(hù)區(qū)，避免 焊條空氣氧化。焊接結(jié)尾處打磨拋光成陡坡狀，焊至陡坡時中止送絲，用電孤把陡坡處熔化成熔孔，最終收邊，收弧時要鋪滿弧坑。電焊焊接快完成時，應(yīng)降低氬氣總流量，避免 標(biāo)準(zhǔn)氣壓過使者焊接凹痕。
4.焊后的表層處理
薄壁管管電焊后，焊接及焊接周邊有空氣氧化及焊斑，必須 做好解決。應(yīng)用薄壁管絲刷或其他薄壁管專用工具，將電焊焊接處的焊屑去除、刷凈，隨后選用酸洗膏涂上20分鐘后用薄壁管絲刷和自來水清洗就可以。
四、結(jié)果
針對薄壁管道當(dāng)場安裝，選用管內(nèi)充氬手工制作電弧焊接的焊接方法，可以得到優(yōu)質(zhì)的對接焊縫。焊后X射線檢驗(yàn)一次達(dá)標(biāo)率達(dá)97.8%，焊接兩面成型，銜接勻稱、光潔，無毛邊，能達(dá)到生產(chǎn)工藝流程規(guī)定。